25%短縮は「故障を予知した効果」ではなく「調べる時間の短縮」

Siemensは2025年3月のハノーバーメッセで、予知保全サービスSenseye Predictive Maintenance向けの生成AI「Maintenance Copilot」をEntryとScaleの2つのパッケージで拡充すると発表しました。同社によれば、パイロットで事後保全(壊れてからの修理)にかかる時間が平均25%短縮したとされます。

この数字は、センサデータで故障を事前に予知したことによる効果ではありません。故障が起きた後、保全担当者が原因を調べ、手順を確認し、修理を終えるまでの時間のうち、マニュアルや過去の修理履歴を探す時間を生成AIで短くした効果と読むのが妥当です。パイロットの顧客名、対象設備、比較の方法は公表資料では確認できないため、自社での効果を見積もる根拠としては扱いにくい数字です。

一方で、この数字が示す方向性は実務的です。事後保全の時間の中には、設備の取扱説明書を探す、同じ症状の過去の修理記録を探す、詳しい人に電話で聞く、といった「調べる時間」が多く含まれています。ここは生成AIの得意分野です。

保全業務のどこに生成AIが効くか

故障発生、症状把握、原因調査、手順確認、作業可否判断、修理、記録の流れの中で生成AIが支援する範囲 故障発生 症状を伝える 原因候補を調べる 手順・部品を確認 作業可否の判断 修理作業 記録の下書き 生成AIが支援(マニュアル・履歴の検索と要約) 人が判断・実施 AIが下書き 短縮できるのは主に「調べる」と「書く」の時間
事後保全の流れと生成AIの役割。効くのは情報を探して整理する部分で、判断と作業の可否は人が持つ。

生成AIが効くのは、症状から関連するマニュアルの該当箇所を探す、同じ設備や同型設備の過去の修理記録から似た事例を探す、手順や必要な部品を要約して示す、作業後の保全記録の下書きを作る、の4つです。いずれも、すでに文書やデータとして存在する情報を、探して整理する作業です。

逆に、故障の原因を最終的に判断すること、安全上その作業をしてよいかを決めること、ロックアウトなどの安全手順を省略してよいかを判断することは、人が持つべき領域です。生成AIは事実と異なる回答(ハルシネーション)をすることがあり、特に数値(トルク値、圧力、温度の設定値)や安全手順の誤りは事故につながります。

国内外の取り組みの比較

保全業務への生成AIの適用は、Siemens以外でも進んでいます。

取り組み内容公表されている成果・状況
Siemens Senseye Maintenance Copilot予知保全サービスに生成AIを追加パイロットで事後保全の時間が平均25%短縮(同社発表、2025年3月)
日立×ダイキン工業設備図面や保全記録をナレッジグラフとして取り込む故障診断AIエージェント2025年4月に試験運用開始、対応時間の半減を目標
日立×三菱ケミカルP&ID・設備図面のナレッジグラフと保全記録で故障原因を特定2025年12月に共同検証開始、熟練者と同等以上の速さ・正確さを検証
日立 HMAX Industry取扱説明書・稼働データ・エンジニアのノウハウを統合したDBでアラーム時の対処法を対話形式で提示2025年12月に提供開始(空気圧縮機・給水ポンプなど)
施耐德电气(武漢)生成AIで保全要員を支援オンボーディング期間が75日から15日に、技術者の離職が42%減(WEFライトハウス、2026年1月)

日立の取り組みに共通するのは、文書をそのまま生成AIに読ませるのではなく、設備図面や配管計装図(P&ID)の構造をナレッジグラフにして、部品同士のつながりを理解させている点です。「このポンプが止まると、どの系統に影響するか」のような問いに答えるには、文書検索だけでは足りないためです。詳しくはナレッジグラフ×生成AIで解説しています。

各社の製品の違いは保全向け生成AIの比較で比べています。

導入の前提:文書と保全記録の整備

保全向けの生成AIの精度は、読ませる文書と記録の質でほぼ決まります。

1つ目は、マニュアルの版管理です。設備の改造や部品の変更でマニュアルが改訂されているのに、古い版を参照して回答すると、誤った手順を示すことになります。どの設備にどの版のマニュアルが対応するかを、設備IDと紐づけて管理する必要があります。

2つ目は、保全記録の構造化です。過去の修理記録が自由記述で、設備IDや故障部位が曖昧だと、似た事例を探しても関係のない記録が混ざります。故障コードと設備IDを整えることは、予知保全AIの教師データと同じく、生成AIの検索精度にも効きます(保全記録(CMMS)を予知保全AIの教師データにする)。

3つ目は、回答の根拠の表示です。生成AIの回答には、参照したマニュアルのページや修理記録の番号を必ず示させ、保全担当者が原文を確認できるようにします。

効果の測り方

導入の効果は、故障から復旧までの時間(MTTR)全体ではなく、その内訳で測る方が実態に合います。MTTRには部品の手配待ちや作業そのものの時間も含まれ、生成AIで短縮できない部分が大きいためです。

具体的には、故障の連絡から原因の見当がつくまでの時間、熟練者への問い合わせ件数、新人が一人で対応できた件数、保全記録の作成時間などを、導入の前後で比べます。施耐德电气(武漢)の例のように、新人の立ち上がり期間を指標にするのも有効です。

よくある質問

汎用の生成AIサービスに設備マニュアルを読ませてもよいですか?

設備メーカーのマニュアルには、利用規約で第三者への提供を制限しているものがあります。また自社の保全記録は機密情報です。社外のサービスに入力する前に、契約上の制約と、入力データが学習に使われない設定かを確認してください。

生成AIの回答が間違っていた場合の責任はどうなりますか?

最終的な判断と作業の責任は、作業者と保全部門にあるという前提で運用を設計します。生成AIはあくまで情報を探して示す道具と位置づけ、作業可否の判断を自動化しないことが重要です。

予知保全のセンサがなくても使えますか?

使えます。マニュアルと修理記録の検索は、センサデータがなくても効果が出ます。むしろ、センサによる予知保全より先に、保全記録とマニュアルの整備と検索から始める方が、短期間で効果を実感しやすい場合もあります。

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  1. 製造業の生成AI活用の全体像:業務別12ユースケースと導入の順番
  2. 製造業の社内文書RAG入門:手順書・図面・品質記録を検索する5層構成
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  4. 生成AIの情報漏えい対策:製造業が決めるべき入力禁止情報とログ管理の7項目
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この記事を書いた人

株式会社サオス

株式会社サオス 製造DX部

DELMIA Apriso を中核とした MES / 製造DX の導入・運用・人材育成と、製造業向けAIの調査・開発・教育を手がけるITコンサルティング企業。ISO 9001:2015 / ISO 27001:2022 認証取得。 日本・中国・米国で製造業のMES・データ基盤・AI導入を手がけた実務者が、欧米・中国の一次情報にあたって書いています。